مقدمه
در این مقاله مطابق با لیست پیوست آشنائی کامل با پمپ دیافراگمی صورت می گیرد و با استفاده از این مقاله می توانید با توجه به مورد استفاده در حیطه کاری خود پمپ دیافراگمی مناسب و مطابق با سیال خود را انتخاب نمائید.
در صورتیکه نیاز بیشتری برای مشاوره داشته باشید می توانید با کارشناسان ما در این مجموعه ارتباط حاصل فرمائید.
فهرست مطالب
۱- معرفی پمپ دیافراگمی و نحوه عملکرد آن
۲- مزایا و ویژگی های پمپ دیافراگمی
۳- انواع پمپ دیافراگمی
۴- نحوه انتخاب پمپ دیافراگمی
۵- نحوه نصب و نگهداری پمپ دیافراگمی
۶- معرفی شرکت های تولید کننده پمپ های دیافراگمی
۷- آشنائی با قطعات یدکی جهت سرویس و تعمیر پمپ های دیافراگمی
۸- لوازم نصب و جانبی پمپ های دیافراگمی
۹- مقایسه پمپ دیافراگمی با دوزینگ یا مترینگ پمپ
۱۰- مقایسه پمپ دیافراگمی با پمپ پیستونی
۱۱- مقایسه پمپ دیافراگمی با مونو پمپ
۱۲- مقایسه پمپ دیافراگمی با پمپ دنده ای
۱۳- مقایسه پمپ دیافراگمی با اسکرو پمپ
۱- معرفی پمپ دیافراگمی و نحوه عملکرد آن
تعریف
بطور کلی پمپ دیافراگمی انرژی مکانيکی را از يک منبع خارجی اخذ و به سيالی که از آن عبور مينمايد انتقال ميدهد. البته اين امکان وجود دارد که همراه مايع و گاز ، مواد جامد نيز باشد لذا لفظ (سيال) جايگزين مايع در اين مقاله مي گردد. از پمپ دیافراگمی برای انتقال سيال به يک ارتفاع هندسی معينی و يا حرکت سيال در مدارهای مختلف و سيستمهای لوله کشی و بطور کلی انتقال سيال از نقطه ای به نقطه ديگر استفاده مي شود. ويژگي های مدارهای مختلف و همچنين خصوصيات فيزيکی و شيميائی سيال از نظر ويسکوزيته يا گرانروی وزن مخصوص ، درجه حرارت ، خورندگی و همچنين وجود اجسام ناخالص و گازهای همراه با سيال و سر انجام مقدار حجم عبوری سيال از پمپ در واحد زمان و فشار مورد نياز سبب آن شده است تا انواع پمپ ها با ساختمان و طرز کارهای مختلف ساخته و توليد شود. مکانيزم و نحوه انتقال انرژی مکانيکی از پمپ دیافراگمی به سيال در پمپ های مختلف متفاوت است که نميتوان يک تئوری جامع را در مورد اقسام پمپ های دیافراگمی بکار برد .
تقسيم بندی پمپ ها
با توجه به موارد فوق ، پمپ ها را به گروههای مختلف تقسيم بندی می کنند. تقسيم بندی پمپ ها بر اساس عوامل مختلفی صورت مي گيرد اين تقسيم بندی مي تواند بر مبنای مورد مصرف ساختمان داخلی ؛ نحوه انتقال انرژی به سيال و سرانجام نوع سيال عبوری انجام گيرد. متداولترين نحوه تقسيم بندی پمپ ها بر مبنای نحوه انتقال انرژی به سيال است در اين روش پمپ ها را به دو دسته اصلی تقسيم بندی ميگردند :
دسته اول :
پمپ هائی که انتقال انرژی از آنها به سيال بطور دائمی انجام مي گيرد اين پمپ ها را پمپ های ديناميکی مي نامند.
دسته دوم :
پمپ هائی که انتقال انرژی از آنها به سيال بصورت متناوب می باشد اين پمپ ها بنام پمپ های جابجائی ناميده می شوند. با توجه به اين نوع تقسيم بندی ؛ محل و جايگاه پمپ های ديافراگمی مشخص مي گردد. اصولاً پمپ های رفت و آمدی (Reciprocating pumps) از قديمی ترين انواع پمپ ها مي باشند.
در اين پمپ ها حرکت چرخشی ميل لنگ تبديل به حرکت رفت و آمدی پيستونی در يک سيلندر مي شود. با عقب رفتن پيستون در سيلندر ايجاد مکش شده و در نتيجه مايع از طريق يک شير ورودی داخل سيلندر مي گردد با حرکت پيستون به طرف جلو دريچه ورودی بسته و مايع از طريق شير خروجی به خارج هدايت مي گردد. شيرهای ورودی و خروجی يکطرفه بوده و طوری ساخته شده اند که در مراحل رفت و آمد پيستون ، از ورود مايع داخل سيلندر به قسمت فشار کم و بالعکس ممانعت شود. اگر بجای پيستون پلانجری در سيلندر رفت و آمد کند به آن پمپ پلانجری مي گويند. چنانچه پلانجر ؛ ديافراگمی را حرکت دهد پمپ از نوع ديافراگمی است. سرانجام در صورت استفاده از هر دو طرف پيستون پمپ را دوطرفه مي گويند. در پمپ های يکطرفه فقط از يک طرف پيستون استفاده مي شود. فرق ميان پيستون و پلانجر اين است که اولاً طول سر پيستون کوتاهتر از مسافتی است که طی مي نمايد در حاليکه طول پلانجر بيشتر از طول مسافت طی شده توسط آن باشد. ثانياً در پيستون ، حلقه پيستون يا درزبند که جهت آببندی پيستون و سيلندر بکار ميرود ؛ روی بدنه پيستون (PISTON RING) قرار گرفته و با آن حرکت مي کند. در صورتی که در پلانجر درزبند بکار رفته روی سيلندر قرار دارد و ثابت است.
پمپ های دیافراگمی در صنايع
اصولاً استفاده از پمپ دیافراگمی در صنایع مختلف از اهميت بالائی برخوردار است و از هر نوع پمپی نمي توان استفاده کرد. دليل آن هم مواد یا سیال هایی که از پمپ عبور می کنند ، این مواد می توانند باعث خورندگی و از آببندی افتادن پمپ ها شوند. لذا انتخاب پمپ باید طوری انجام شود که سیال عبوری از آن باعث خورندگی و خرابی پمپ نشود. در مطالب بعدی نحوه انتخاب پمپ دیافراگمی بصورت کامل شرح داده شده است.
– انواع متریال تشکیل دهنده بدنه پمپ دیافراگمی ( CENTER SECTION – FLUID SECTION ) :
| انواع جنس بدنه پمپ دیافراگمی | |
|---|---|
| آلومینیوم | ALUMINIUM |
| پلی پروپیلن | POLYPROPYLENE |
| پلیوینیلیدن فلوراید | P.V.D.F |
| استنلس استیل | STAINLESS STEEL |
| استال | ACETAL |
| چـدن | CAST IRON |
| تفلون | PTFE |
– انواع متریال تشکیل دهنده دیافراگم ، گلوله و سیت پمپ های دیافراگمی (DIAPHRAGM – BALL VALVE – SEAT) :
| دیافراگم (DIAPHRAGM) | گلوله (BALL VALVE) | نشینمنگاه گلوله (SAET) |
|---|---|---|
| تفلون (PTFE) | تفلون (PTFE) | تفلون (PTFE) |
| هایتریل (HYTREL) | هایتریل (HYTREL) | هایتریل (HYTREL) |
| نیتریل (NITRIL) | نیتریل (NITRIL) | نیتریل (NITRIL) |
| سنتوپرن (SANTOPRENE) | سنتوپرن (SANTOPRENE) | سنتوپرن (SANTOPRENE) |
| نئوپرن (NEOPRENE) | نئوپرن (NEOPRENE) | نئوپرن (NEOPRENE) |
| وایتون (VITON) | وایتون (VITON) | وایتون (VITON) |
| (EPDM) | (EPDM) | (EPDM) |
| پلی یورتان (POLYURETHANE) | پلی یورتان (POLYURETHANE) | پلی یورتان (POLYURETHANE) |
| استنلس استیل (STAINLESS STEEL) | استنلس استیل (STAINLESS STEEL) | |
| استال (ACETAL) | استال (ACETAL) |
در دو طرف این پمپ دو صفحه دایره ای شکل از لاستیک یا ترموپلاستیک قرار دارد که بوسیله شفت و شیر هوا این صفحه ها که معروف به دیافراگم هستند به چپ و راست حرکت می کنند و این حرکت باعث ایجاد خلاء و مکش سیال از دریچه ورودی به دریچه خروجی پمپ می گردد.
در هر مسیر رفت و برگشت ، سیال در دو مسیر جداگانه در داخل پمپ به سمت مقصد هدایت می شود. در واقع نحوه عملکرد پمپ دیافراگمی شباهت زیادی به عملکرد قلب دارد ، قلب نیز با هر تپش خون را از کلیه ها گرفته و به تمام اعضای بدن هدایت می کند.
برای درک بهتر عملکرد پمپ دیافراگمی ویدئو زیر را تماشا کنید.
پمپ دیافراگمی یا دیافراگم پمپ (Diaphragm pump) به عنوان پمپ غشائی (Membrane pump) نیز شناخته می شود. این پمپ از نوع جابجائی مثبت می باشد که از ترکیب عمل متقابل یک دیافراگم لاستیکی ، ترموپلاستیک یا تفلون و ولو های مناسب ( چک ولو ، شیر پروانه ، فلپ ولو ) بر هر دو سمت دیافراگم می باشد.
اصل کار پمپ های دیافراگمی :
یک سرنگ تزریقی را در نظر بگیرید ، این سرنگ فرم اولیه یک پمپ دیافراگمی است. وقتی پیستون نشان داده شده در عکس ۱ به عقب کشیده می شود، سیال به داخل سیلندر کشیده می شود. وقتی پیستون به سمت جلو حرکت می کند، سیال از سمت سوزن در نوک سیلندر تخلیه میشود.
سیال از یک نقطه با یک سرنگ تزریقی داخل و خارج میشود، حال به یک مدل که نقاط ورودی و خروجی جداگانه ای دارند نگاه میکنیم. (در این مثال مسیر های ورودی و خروجی جریان مدور هستند) آیا سیلندر نشان داده شده در شکل ۲ میتواند سیال را وقتی پیستون به سمت بیرون کشیده میشود مکش کند؟ جواب منفی است. حتی وقتی پیستون به سمت بیرون حرکت میکند، فقط هوا از سمت بالا به داخل سیلندر کشیده میشود.
حال ما یک چک ولو دیگر در پایین سیلندر برای جلوگیری از جریان رو به پایین سیال قرار میدهیم.
در این حالت چک ولو پایینی اجازه برگشت سیال به سمت مخزن را نمی دهد (همانطور که در شکل ۵ نشان داده شده) و به چک ولو بالایی فشار وارد کرده و از همان قسمت خارج میشود. وقتی پیستون به سمت بیرون حرکت میکند، در این زمان چک ولو بالایی بسته شده و چک ولو پایینی باز میشود و سیال به داخل سیلندر مکیده میشود.
لازم به ذکر است که در این مدت هیچ جریان برگشتی از سمت بالا نداریم. (شکل ۶). همانطور که نشان دادیم، کار یک چک ولو، حرکت دادن سیال در یک جهت است که این یک عملکرد کلیدی و ضروری برای یک پمپ دیافراگمی است. معمولا از یک چک ولو کروی برای چک ولو استفاده میکنند.
پمپ های دیافراگمی در صنایع مختلف زیادی کاربرد دارند که نام این صنایع به شرح ذیل می باشد.:
– صنایع کاشی ، سرامیک و چینی
– صنایع چاپ و بسته بندی
– صنایع کارتن سازی
– صنایع دارو سازی
– صنایع فلزات
– صنایع معدنی
– صنایع نفت و پتروشیمی
– صنایع شیمیائی
– صنایع مواد غذائی
– صنایع شوینده و بهداشتی
– صنایع لاستیک سازی
– صنایع خودرو سازی
– صنایع رنگ و مرکب سازی
– نیروگاه های برق
– مراکز تصفیه آب و فاضلاب
– صنایع چسب سازی
– صنایع پلاستیک سازی
– صنایع راه سازی
– صنایع سد سازی
– صنایع حمل و نقل هوائی
– صنایع کاغذ سازی و سلولز
– صنایع پلیمر سازی
– صنایع آبکاری فلزات
– صنایع سیمان ، گچ و آهک
– صنایع نظامی
– صنایع اتمی
– صنایع کشاورزی و دامپروری
– صنایع حمل و نقل ریلی
– صنایع کشتیرانی
سیال و موادهایی که جهت جابجائی و انتقال بوسیله پمپ دیافراگمی انجام می شود.:
– مواد نفتی و اشتعال زا
– مواد مواد اسیدی و شیمیائی
– مواد چسبنده با ویسکوزیته بالا
– رنگ ، مرکب و یو وی
– ذوغاب مواد اولیه کاشی و سرامیک
– ضد یخ و ضد جوش
– مواد خوراکی و غذائی
– انواع روغن های صنعتی
معرفی اجزای تشکیل دهنده پمپ دیافراگمی
۲- مزایا و ویژگی های پمپ دیافراگمی
پمپ های دیافراگمی دارای مزایای زیاد و معایعب اندکی هستند که حتی همین معایب کم نیز با اضافه کردن قطعاتی برطرف می گردند لذا همین امر باعث جذاب تر شدن این پمپ ها می گردد.
با توجه به اینکه مزایای پمپ دیافراگمی بیشتر از معایب آن می باشد ابتدا به مزایای آن می پردازیم.:
مزایای پمپ دیافراگمی
– پمپ های دیافراگمی خود مکش (Self -Suction) هستند بطوریکه بصورت خشک و بدون نیاز به هواگیری می باشند.
– دارای جابجائی مثبت هستند در صورتیکه هر چقدر نیرو به آن وارد شود به همان مقدار یا بیشتر نیرو خارج از آن می شود.
– قدرت مکش زیادی در بالا بردن سیال دارند.
– لجن ها و دوغاب هایی با مقدار نسبتاً بالایی از شن و محتوای جامد را کنترل و جابجا می کنند.
– طراحی پمپ به گونه ای است که سیال را از قطعات بالقوه حساس داخلی پمپ جدا می کند.
– برای افزایش طول عمر پمپ، قطعات داخلی پمپ اغلب در داخل روغن معلق و ایزوله می شوند.
– مناسب برای محلول های ساینده و خورنده.
– مناسب برای فشار تخلیه تا ۱۲۰۰ بار.
– می توان از آن برای ساخت قلب مصنوعی استفاده کرد.
– برای ساخت پمپ های هوا برای فیلترهای مخازن ماهی کوچک استفاده می شود.
– حداکثر راندمان این پمپ ها به ۹۷ درصد می رسد.
– قابلیت های خود پرایمینگ (Self Priming) خوبی دارند.
– می توانند مایعات بسیار چسبناک را تحمل کند.
– می توانند محدوده وسیعی از فشارها و دماها را تحمل کنند.
– پمپ دیافراگمی برای ناحیه های دارای اَتِکس (Atex) یا ضد انفجار کاربرد فراوانی دارد.
– هزینه نگهداری این پمپ کم می باشد.
– نرخ جریان و فشار خروجی قابل تغییر است.
– قابل حمل.
– استفاده بصورت پرتابل.
– نصب آسان و سریع.
– این پمپ ها برای غلبه بر نیروی ایستاده در خط جریان مناسب هستند.
– تعمیر ، سرویس و نگهداری آسان.
ویژگی های پمپ دیافراگمی
– پمپ دیافراگمی ضربان دارد به این وضعیت پالستیشن (Pulstion) نیز گفته می شود، بنابراین برای کاهش ضربان یا تناوب باید یک دمپر یا شوک بلوکر (Shock blocker) در بالای پمپ نصب شود.
– با توجه به اینکه پمپ دیافراگمی با فشار هوا کار می کند ، با تهویه مداوم هوا ، باعث خنک شدن می شود و در موارد شدید، می تواند منجر به تجمع یخ دراطراف دریچه هوا یا داخل سیستم توزیع شود. این مشکل را می توان با اجتناب از انقباض، کاهش رطوبت هوای فشرده، نصب واحد مراقبت هوا (Filter Regulator) ، بخاری یا با کاهش فشار هوا به حداقل رساند.
– پمپ های دیافراگمی به دلیل تهویه دریچه های هوا و جریان ضربان دار پر سر و صدا میباشند. که با استفاده از قطعه صدا خفه کن یا اگزور (Muffler) این مورد را برطرف نمود لازم به ذکر است که تمامی پمپ های دیافراگمی دارای این قطعه می باشند
۳- انـواع پمپ دیافراگـمی
پمپ های ديافراگمی پنوماتيکی (AODD)
پمپ های ديافراگمی هيدروليکی (HDESP)
پمپ های ديافراگمی برقی یا الکتریکی (EODD)
پمپ های ديافراگمی پنوماتيکی (AODD) :
امروز با پيشرفت تکنولوژی مدلهای متنوع و مختلفی از اين نوع پمپهای ديافراگمی به صنعت عرضه گرديده است . در اين نوع پمپها ؛ هوا جايگزين پيستون گرديده است. اين نوع پمپهای ديافراگمی شامل دو بخش اصلی زير ميباشد.
AIR MOTOR :
که از دوجزء شير اصلی که جهت کنترل جريان هوای ورودی به محفظه پشت ديافراگم و شير پيولت جهت کنترل شير اصلی پرکردن وتخليه هوا از انتهای بزرگتر شير اصلی بکار ميرود ؛ تشکيل شده است.
FLUID SECTION :
که از اجزاء زير تشکيل شده است : ۱- ديافراگم : که به علت خاصيت ارتجاعی آن ميتوان سيال را پمپ کند . ۲- مانيفولد های محفظه ديافراگم : که از دو نوع فلزی و غير فلزی ساخته میشود .
دريچه ( CHECK ) :
کنترل ورود و خروج سيال از محفظه ديافراگم توسط CHECK انجام ميشود. (CHECK) دريچه ها در انواع مختلفی مانند FLAT,DISK,DUCK-BILL,BALL توليد ميشوند که پرکاربردترين آنها نوع BALL مي باشد.
با استفاده از نوع FLAT ميتوانيم قدرت مکش بالائی داشته باشيم زمانی که سيالی با مواد زيادی داشته باشيم از نوع FLAT استفاده مي کنيم. برای انتقال سيالاتی که دارای الياف هستند ميتوانيم از نوع Duck-Bill استفاده کنيم.با توجه به اينکه اين قسمت از پمپ در معرض سايش و خوردگی شديد قرار دارد اخيراً شرکت ARO؛ مدل جديدی از اين دريچه را جهت عرضه در صنايع کاشی و سراميک ارائه نموده است که از نوع CONE-CHECK مي باشد.مکانيزم اين دريچه شبيه دهليز قلب ميباشد که از طول عمر بالاتری در مقايسه با انوع ديگر برخوردار مي باشد. عموماً از اين نوع پمپ های ديافراگمی برای انتقال دوغاب استفاده ميشود.
پمپ های ديافراگمی هیدرولیکی (ESPHD) :
ساختار و عملکرد پمپ های ديافراگمی هيدروليکی به همان ترتيبی است که در توضيحات پمپ های رفت و برگشتی اشاره گرديد در خصوص اين نوع پمپها مساله خوردگی پيستون به دليل تماس مستقيم دوغاب و پيستون مطرح ميشود که در پمپ های جديد به جای ساختن پيستون از فلز ؛ آن را از آلومينای زينتر شده يا کوراندم مي سازند که دارای سختی بسيار بالائی مي باشد. به دليل قدرت و فشار رانش بالائی که اين نوع پمپ های ديافراگمی در ارسال دوغاب دارند ( ۲۰ تا ۲۵ بار ) لذا از اين نوع پمپهای ديافراگمی قبل از واحد فيلتر پرس در کارخانجات چينی مظروف و يا کارخانجات روغن کشی و کلاً جاهائيکه نياز به تامين فشار بالا مي باشد استفاده مي گردد .
پمپ های ديافراگمی الکترونیکی (EODD) :
با اضافه کردن یک موتور الکتریکی به پمپ دیافراگمی این پمپ تبدیل به پمپ دیافراگمی برقی می شود لذا در مواردی که امکان استفاده از نیروی هوا نمی باشد از این پمپ استفاده می گردد.
از مزایای این پمپ پرتابل بودن ، کم بودن صدا و ضربان کمتر می باشد که نیاز به دمپر را از بین می برد.
۴- نحوه انتخاب پمپ دیافراگمی
با توجه به انعطاف پذیری پمپ دیافراگمی در انطباق با سیال ها و شرایط کاری مختلف می توان با در نظر گرفتن موارد ذیل پمپ مورد نظر خود را انتخاب نمود. :
– دبی پمپ یا مقدار جابجائی سیال در یک دقیقه بر حسب (GPM)
دبی يک پمپ مقدار موثر حجم سيالی است که در واحد زمان از دهانه خروجی پمپ خارج ميگردد . دبی پمپ همراه با ارتفاع توليدی آن تغيير ميکند.
بعبارتی مقدار سيال که در واحد زمان از يک لوله يا از يک سطح مشخص عبور مينمايد مقدار جريان يا دبی ناميده ميشود. اين پارامتر به دليل تسريع در پروسه توليد جهت انتقال سيال از اهميت ويژه ای برخوردار است. ميزان دبی در پمپهای ديافراگمی بر حسب ليتر در دقيقه و يا گالن بر دقيقه تعيين ميگردد. حداقل وحداکثر دبی برای پمپ های ديافراگمی ساخت شرکت ARO از ۲۰ ليتر تا ۱۰۴۱ ليتر در دقيقه ارائه مي گردد.
مقايسه ميزان دبی در هر سيکل (ضربان) بين پمپهای مختلف و همينطور دبی هر پمپ در واحد زمان ؛ ايده خوبی به مصرف کننده در انتخاب بهتر مدل پمپ ارائه مينمايد.
– حداکثر و حداقل ویسکوزیته سیال
ويسکوزيته (چسبندگی سیال) يا گرانروی سيال عبارت است از مقاومتی که در سيال در مقابل تغيير شکل برشی و يا تغيير شکل زاويه ای هنگام حرکت از خود نشان مي دهد و در حقيقت عامل بازدارنده سيال در مقابل حرکت مي باشد.
پمپ های ديافراگمی به دليل مکانيزم طراحی و ساخت دارای قابليت بالاتر بوده و ميتوانند انواع سيالات ويسکوزيته پائين تا سيالات HI-VISCO را انتقال دهند. در اين خصوص حتماً با کارشناس فروش شرکت سازنده مشاوره گردد.
– سازگاری با سیال
يکی از پارامترهای بسيار مهم ديگر که بر عملکرد و افزايش طول عمر مفيد پمپ تاثير مستقيم و به سزائی دارد ؛ تطبيق شيميائی اجزاء و متعلقاتی از پمپ است که با سيال در تماس مستقيم مي باشند. (CHEMICAL COMPATIBILITY) تعداد انگشت شماری از سازندگان اين مساله را رعايت مي کنند و از اين تعداد نيز کمتر سازنده ای را پيدا مي کنيد که اين مساله را بصورت تخصصی در محصولات ارائه شده لحاظ نمايد. علاوه بر اجزاء و متعلقات داخلی پمپ که بايستی از لحاظ شيميائی با سيال عبوری تطبيق داشته باشد برای بدنه اصلی خود پمپ نيز بايستی اين پارامتر را در نظر گرفت. اهميت اين مساله زمانی نمايان ميشود که از پمپ جهت انتقال سيالات خورنده و اسيدی استفاده مي شود .
پارامترهای وزن و قيمت نيز از عوامل ديگر در انتخاب بدنه اصلی خود پمپ مي باشند.
اين نوع پمپ ها با بدنه های مختلفی ساخته شده اند که در جدول شماره یک نام متریال آنها درج شده است.
اين تنوع در خصوص جنس اجزاء و متعلقات داخلی پمپ بيشتر مي باشد.
– ديافراگم
– گلوله
– نشيمنگاه گلوله
– آب بندها
– از جمله متعلقات داخلی پمپ ميباشند که با توجه به جدول شماره دو نیز متریال آنها ذکر شده است.
اين تنوع و قابليت علاوه بر بالا بردن تعداد انتخاب ، سبب افزايش عمر مفيد پمپ ، کاهش هزينه ها و عم توقف پروسه توليد نيز مي گردد .
– میزان هوای مصرفی بر اساس (CFM)
از آنجائی که نيروی عملکرد اين پمپها , بادمي باشد لذا دانستن ميزان مصرف هوا برای اين نوع از پمپ ها جهت محاسبه هوای مورد نياز برای تامين کارکرد آنها لازم ميباشد. شرکت های سازنده در اين خصوص موظف مي باشند اطلاعات مورد نياز را که شامل نمودار مصرف هوا ( ثانيه / ليتر ) ، دبی ( دقيقه /ليتر ) و هد ( متر ) مي باشد را در اختيار مصرف کنندگان قرار دهند .
ميزان مصرف هوای يک پمپ از پارامترهائی است که به تکنولوژی و طراحی توليد يک پمپ بستگی دارد.
اين عامل از عمده عواملی است که سازندگان پمپ های ديافراگمی جهت ارتقاء کيفيت محصول رقابت تنگاتنگی با يکديگر بر روی آن دارند.
چرا که کاهش ميزان مصرف هوا ؛ کاهش مصرف انرژی را به دنبال دارد. جدول ذيل ميزان مصرف هوا بين (سازندگان مختلف) پمپ های ديافراگمی را در اختيار مصرف کننده قرار مي دهد.
ضمن اينکه بايستی به اين نکته توجه داشت که ميزان فشار هوا تاثيرهای متفاوتی بر عملکرد پمپ خواهد داشت به عنوان مثال پرفشار بودن هوا باعث افزايش خوردگی اجزای داخلی پمپ مي شود و با توجه به سايز پمپ فشار هوا بين ۱۰۰ PSI,120 PSI , انتخاب مي شود .
– حداکثر و حداقل ارتفاع مکش و رانش سیال
بنا به تعريف NPSH (NET POSITIVE SUETION HEAD ) عبارت است از فشار کل سيال در دهانه مکش پمپ که نسبت به فشار تبخير سيال در درجه حرارت پمپاژ سنجيده ميشود. واحد NPSH در دستگاه متريک بر حسب متر است . دو ارتفاع مثبت خالص مکش تعريف می شود :
الف – NPSHavail که عبارت است از فشار موجود سيال در دهانه مکش پمپ
ب – NPSHreq که حداقل فشار مورد لزوم سيال در دهانه مکش پمپ است تا از بروز کاويتاسيون جلوگيری به عمل آيد.
NPSHreq توسط کارخانه سازنده ارائه ميگردد معمولاً برای اينکه در هيچ شرايطی پمپ کاويتاسيون ننمايد ؛ لازم است همواره به ازاء تمام دبی ها رابطه زير برقرار باشد.
NPSHavail ≥ NPSHreq
ماکزيمم ارتفاعی که يک پمپ مي تواند در بالاتر از سطح آزاد مايع منبع مکش نصب شود. توسط مقدار NPSHreq محدود مي گردد. به اين معنی که در صورت زياد شدن اين ارتفاع ؛ پديده کاويتاسيون در پمپ اتفاق مي افتد. يکی از ويژگيها و مزيتهای بسيار مهم پمپ های ديافراگمی (SEFF-PRIMING) خودمکش بودن آنها مي باشد. البته اگر موقعيت پمپ بسيار بالاتر يا دورتر از سيال باشد پمپ نميتواند شروع به کار نمايد.
ميزان دبی اين نوع پمپ ها در مکش از کف به فشار هوا و ارتفاع مکش بستگی دارد. حداکثر ارتفاع مکش رابطه مستقيم با حداکثر ميزان خلائی که يک پمپ ميتواند ايجاد نمايد دارد. از آنجائی که در شرايط ايده آل خلائی بيشتر از يک بار (۱ BAR) نميتوان ايجاد نمود ؛ لذا حداکثر ارتفاع مکش در اين نوع پمپ ها برای بهترين سازنده پمپ به ۵ الی ۶ متر با فشار هوای ۷ بار (۷ BAR) مي رسد .
– حداکثر اندازه ذرات جامد موجود در سیال
يکی از فاکتورهای ديگری که سبب افزايش دامنه کاربرد پمپهای ديافراگمی مي شود. وجود ذرات جامد در سيال مي باشد.
در انواع پمپ های ديگر وجود اين ذرات سبب مختل شدن عمل انتقال و عملکرد پمپ ميگردد ؛ در صورتيکه در پمپ های ديافراگمی وجود ذرات جامدی که حداکثر تا سايز ۹٫۵ ميليمتر ( برای پمپ های سايز “۳ ) قابل انتقال مي باشد.
– دمای سیال و محیط
دمای سیال عبوری و دمای محیطی که پمپ در آنجا نصب می گردد نیز یکی از پارامترهای انتخاب پمپ می باشد لذا نوع پمپ ، متریال اجزای داخل پمپ که مستقیما با سیال در ارتباط نیز باید با دمای سیال مطابقت داشته باشد که در دمای پائین و یا بالا بتواند مقاومت قابل قبولی را ارائه دهد و در کارکرد پمپ خللی وارد نشود.
– نوع اتصالات
با توجه به سایز خطوط انتقال سیال سایز پورت یا مجرای ورودی و خروجی پمپ دیافراگمی نیز باید در نظر گرفته شود بطور مثال در صورتیکه خطوط و اتصالات دارای سایز ۲ اینچ باشند در نتیجه سایز مجرای ورودی و خروجی پمپ نیز باید ۲ اینچ باشد و در واقع اندازه پمپ بر حسب اینچ با توجه به ورودی و خروجی پمپ طبقه بندی می شود.
– آسان بودن نصب و سرویس پمپ
نصب و دمونتاژ پمپ در مواقع ضروری می بایست سریع و آسان باشد تا خللی در خط تولید بوجود نیاید لذا در هنگام انتخاب پمپ می بایست پمپ با خط تولید و جایگاه نصب مطابقت داشته باشد.
و همینطور سرویس و تعمیر نگهداری آسان نیز یکی از مزیت های مهم پمپ دیافراگمی به حساب می آید این قابلیت به اپراتور دستگاه این امکان را می دهد که در زمان اندک بتواند پمپ معیوب را سریعا به خط بازگرداند.
– در دسترس بودن لوازم و قطعات یدکی پمپ
قطعات یدکی پمپ یکی از ملزومات مهم برای تعمیر و نگهداری پمپ دیافراگمی می باشد در صورتیکه پمپ انتخابی فاقد لوازم یدکی در بازار باشد لذا عملا پمپ پس از مدتی از چرخه خارج خواهد شد.
لذا همیشه قبل از انتخاب پمپ ابتدا می بایست از وجود لوازم یدکی کامل پمپ مطمئن و سپس اقدام به تهیه پمپ نمود ، تا در روند سرویس و یا تعمیر پمپ موردی وجود ندشته باشد.
– پمپ دارای گارانتی و خدمات پس از فروش باشد
يکی از پارمترهای مهمی که در هنگام خريد يک پمپ ديافراگمی ضمن در نظر گرفتن تمامی فاکتورهای ذکر شده بايستی مد نظر قرارگيرد ، داشتن يک نماينده فعال و خدمات پس از فروش مي باشد.
شايد اين امکان برای هر مصرف کننده ای وجود داشته باشد که بتواند مستقيما” از شرکت سازنده خريد نمايد اما حتما” خريد تعداد زيادی لوازم يدکی (که نگهداری دراز مدت آن نيز سبب افت کيفيت اوليه آن مي گردد) بصورت يکجا و يا لوازم جانبی پيش بينی شده کمی مشکل خواهد بود. لذا بهترين انتخاب پس از بالانس کردن تمامی اين فاکتورها صورت خواهد گرفت.
۵- انواع مختلف نصب پمپ های دیافراگمی
پمپ های دیافراگمی را می توان با توجه به شرایط کاری مطابق آیتم های ذیل نصب کرد. :
– انتقال همزمان دو سیال مختلف بصورت مجزا
– مخلوط کردن دو سیال مختلف و انتقال آن
– نصب بصورت غوطه ور در سیال
– انتقال سیال بصورت مثبت و نرمال
– انتقال و جابجائی سیال از بشکه
– انتقال همزمان دو سیال مختلف بصورت مجزا
TWIN SUCTION & DELIVERY MANIFOLD –
در این روش نصب از یک طرف پمپ برای یک نوع سیال و از طرف دوم پمپ برای سیال دیگر در نظر گرفته می شود.
درنتیجه دبی پمپ کم اما این پمپ همزمان کار دو پمپ را انجام می دهد.
– مخلوط کردن دو سیال مختلف و انتقال آن
MIXING – TWIN SUCTION MANIFOLD –
زمانیکه دو سیال مختلف را همزمان برای جابجائی و مخلوط کردن در نظر گرفته ایم از این روش نصب استفاده می شود.
– انتقال سیال بصورت مثبت و نرمال
POSITIVE SUCTION –
این روش بصورت جابجائی مثبت یا نرمال می باشد بطوریکه هر چقدر فشار ورودی هوا به ایرموتور بیشتر باشد مقدار دبی پمپ نیز به همان مقدار افزایش پیدا می کند.
در این روش که بصورت نرمال ، مقدار دبی پمپ ، وابسته به فشار هوای ورودی در بازه ۲ الی ۷ بار می باشد.
– نصب بصورت غوطه ور در سیال
SUBMERGED –
این پمپ دارای قابلیت غوطه ور شدن در سیال و انتقال همان سیال را دارد.
– انتقال و جابجائی سیال از بشکه
SELF PRIMING / DRUM TRANSFER –
یکی از مهمترین کاربردهای این پمپ انتقال سیال از داخل بشکه های صنعتی می باشد.
با توجه به نصب آسان و پرتابل بودن این پمپ می توان در زمان کم پمپ را بر روی بشکه های مختلف جابجا نمود و به راحتی فرایند انتقال سیال را انجام نمود.
نمونه نصب کامل پمپ دیافراگمی بصورت کامل همراه با متعلقات و اتصالات
Air Operated Diaphragm Pump Example Installation
۱ – شیر قطع هوای ورودی به ایر موتور پمپ
۲ – واحد مراقبت هوا ( رگولاتور ، فیلتر و روانکار )
۳ – شیر سوزنی
۴ – اتصال ارت بدنه پمپ
۵ – لرزه گیر پمپ
۶ – اتصال انعطاف پذیر
۷ – اتصال انعطاف پذیر
۸ – نمایشگر اندازه فشار خروجی سیال
۹ – اتصالات لوله ای
۱۰ – نوسان گیر سیال خروجی از پمپ
۱۱ – نمایشگر اندازه فشار ورودی سیال
۱۲ – شیر قطع و وصل خروجی سیال
۱۳ – مجرای خروجی سیال
۱۴ – شیر قطع و وصل ورودی سیال
۱۵ – اتصالات لوله ای
۱۶ – مجرای ورودی سیال
- AIR SHUT OFF VALVE
- LUBRICATION FILTER & REGULATOR
- NEEDLE VALVE
- EARTH CONNECTION
- ANTI-VIBRATION MOUNTS
- FLEXIBLE BELLOWS CONNECTION
- FLEXIBLE BELLOWS CONNECTION
- GAUGE (OPTIONAL)
- PIPE CONNECTION (STYLE OPTIONAL)
- PULSATION DAMPENER (OPTIONAL)
- GAUGE (OPTIONAL)
- SHUT OFF VALVE
- DISCHARGE
- SHUT OFF VALVE
- PIPE CONNECTION (STYLE OPTIONAL)
- SUCTION
۶- معرفی شرکت های تولید کننده پمپ دیافراگمی
شرکت آرو
شرکت آرو با دارا بودن میراث ۸۰ ساله عملکرد برتر محصولات و خدمات عالی ، تجهیزات انتقال سیالات را برای صنایع مختلف جهان از جمله مواد شیمیایی ، انرژی ، دارویی ، معدنی و … را فراهم می کند.
تاریخچه شرکت :
شرکت آرو در سال ۱۹۳۰ در شهر برایان اوهایو آمریکا تاسیس گردید و کار خود را در زمینه تجهیزات روانکاری آغاز نمود و توانست به فناوری تولید گریس پمپ دستی ، کوپلینگ ها و روان کننده جهت اتومبیل دست پیدا کند.
در سال ۱۹۶۰ برند (ARO) را به ثبت رسانید و پمپ های پیستونی را نیز به محصولات خود اضافه نمود.
در سال ۱۹۷۰ ابزار واحد مراقبت هوا (رگولاتور) را تولید می کند.
در سال ۱۹۸۰ اولین پمپ دیافراگمی با عملگر هوا (AOD) را تولید می کند.
در سال ۱۹۹۰ شرکت آرو به شرکت اینگرسرلند ملحق و ادغام می شود.
در سال ۲۰۰۰ اولین سری پمپ های دیافراگمی (EXPERT) را طراحی و تولید می کند.
در سال ۲۰۲۰ شرکت گاردنر دِنوِر (Gardner Denver) با شرکت اینگرسرلند ادغام می شوند.
محصولات شرکت آرو شامل :
پمپ های دیافراگمی
پمپ های پیستونی
واحد مراقبت هوا ( رگولاتور ، فلیتر و روان کننده )
گریس پمپ های مخزنی
طراحی خلاقانه و منحصر بفرد ایر موتور پمپ های دیافراگمی شرکت آرو
یکی دیگر از مزایای محصولات شرکت آرو طراحی خلاقانه و منحصر بفرد ایر موتور پمپ های دیافراگمی این شرکت می باشد. این خلاقیت ، پمپ های دیافراگمی سری (Expert) را از سایر رقبا متمایز کرده است که در متن ذیل توضیحات کامل درباره این شیر درج شده است.
شیر D شکل (D-VALVE) :
وجـود این شـیر سبب بهبودی در آببـندی شده که این مساله بازدهی و راندمان پمپ را بالا برده و از افزایش هزینه های سربار جلوگیری می کند.
شیر هوای اصلی (Major Air Valve) :
شرکت ARO یکی از سازندگان معتبر پمپ های دیافراگمی و مالک انحصاری این تکنولوژی با عنوان قابلیت عدم توقف (Unstallable) برای عملگرهای هوای پمپ های دیافراگمی می باشد.
این نوع عملگرهای هوا (Air Motor) از مگنت ، فنر ، دکمه Set-Re یا محرک هـای ثانویه دیگر جهت پشتیبانی از تضمین حرکت پمپ و یا عدم توقف آن استفاده نمی کـند. در ابـداع ثبت شده این شرکت تحت نام عــدم توازن (Unstallable) ، در ابتدا با حرکت فشار هوای ثابت به انتهای کوچکتر شیر هوا (Air Valve) سیستم فعال می شود، این تمرکز هوا پشت انتهای سطح کوچکـتر این پیستون ، حرکت مجدد شیـر را تضمین می کند ، به این ترتیب که در عمل معکوس شیر ، هوا به انتهای بزرگـتر شیر هدایت می گـردد. این مسـاله به دلیل ثابت بودن فشار هوا و عدم تعادل و توازن در دو طرف این پیستـون ( به علت یکسـان نبودن سطوح ) مجـددا سبب رانده شدن هوا به انتهای سطح کوچکتر می گردد.
ساده کردن بلوک شیر هوای اصلی :
(Simplifies major air valve block)
طراحی جدید بلوک شیر به گونه ای است که براحتی تعمیر شده و نیازی به روانکاری ندارد.
EXPERT نسل جديد پمپ های ديافراگمی با راندمان بالا
اين نوع پمپ های ديافراگمی که عملگر و نيروی محرکه آن هوا می باشد ، بر همان اصل پمپ های رفت و برگشتی عمل می نمايد. اما آنچه نسل جديد اين پمپ ها را از پمپ های ديافراگمی قبلی جدا مي کند تکنولوژی بالائی است که در طراحی و ساخت اين پمپ ها بکار رفته است.
اين پيشرفت و تکنولوژی تمام اجزا و متعلقات پمپ را دربرمي گيرد. نسل جديد پمپ های ديافراگمی ، تاييديه موسسه ATEX ، برای استفاده اين پمپ ها درمحيط های پر خطر را دريافت نموده است.
دستورالعمل ATEX درباره حداقل تجهيزات واستانداردهای لازم برای حفظ سلامت و ايمنی کارگران در محيط های پر خطر می باشد. اين دستورالعمل در برگيرنده تجهيزاتی است که در مناطق مستعد خطر بعلت وجود گازها و بخارات قابل اشتعال بايد مورد استفاده قرار بگيرند.
نسل جديد پمپ های ديافراگمی غير فلزی با بهره گيری از تکنولوژی نانو ، از بدنه با جنس فايبرهای هوشمند کربنی و مطابق دستورالعمل ATEX ، برای افزايش سطح ايمنی در مناطق با کاربرد حساس و خطرناک ساخته شده اند.
فايبرهای کربنی هوشمند ، نوعی تکنولوژی منحصر بفرد صنعتی می باشد و از مزايای بيشتر و بهتری در مقايسه با پمپ های نسل قديم که از تکنولوژی لايه نشانی کربن (CARBON LOADING ) و يا پوشش کربنی ، استفاده مي کردند ، برخوردار می باشد. دليل اين امر تاثير نامطلوب وجود ذرات خارجی در پروسه لايه نشانی (CARBON LOADING ) بر روی کارآئی و ايمنی سيال عبوری از پمپ می باشد.
ويژگی های تکنولوژی EXP :
نسل جديد پمپ های ديافراگمی همانگونه که در بالا اشاره گرديد ، تغييرات عمده ای داشته اند که اين تغييرات از طراحی بدنه و شکل خارجی پمپ شروع و به اجزا و متعلقات داخلی پمپ محدود مي گردد.
از آنجائی که بخش مرکزی و نيروی محرکه پمپ Air Motor آن می باشد. لذا بيشترين تغييرات و تکنولوژی دراين قسمت صرف گرديده است بنابراين از توضيحات بيشتر در خصوص و يژگی های ديگر نسل جديد پمپ های ديافراگمی شامل طراحی و انتخاب بدنه و سازگاری شيميائی آنها با سيالات مختلف و محيط های پر خطر که در بالا به پيشرفت های حاصله اشاره گرديد صرفنظر نموده و توضيحات تکميلی در اين خصوص را به فرصت مناسب ديگری ارجاع ميدهيم. و فقط در اين بخش به ويژگی های تکنولوژی بکار رفته در Air Motor می پردازيم.
EXPERT نسل جديد پمپ های ديافراگمی با راندمان بالا
اين نوع پمپ های ديافراگمی که عملگر و نيروی محرکه آن هوا می باشد ، بر همان اصل پمپ های رفت و برگشتی عمل می نمايد. اما آنچه نسل جديد اين پمپ ها را از پمپ های ديافراگمی قبلی جدا مي کند تکنولوژی بالائی است که در طراحی و ساخت اين پمپ ها بکار رفته است.
اين پيشرفت و تکنولوژی تمام اجزا و متعلقات پمپ را دربرمي گيرد. نسل جديد پمپ های ديافراگمی ، تاييديه موسسه ATEX ، برای استفاده اين پمپ ها درمحيط های پر خطر را دريافت نموده است.
دستورالعمل ATEX درباره حداقل تجهيزات واستانداردهای لازم برای حفظ سلامت و ايمنی کارگران در محيط های پر خطر می باشد. اين دستورالعمل در برگيرنده تجهيزاتی است که در مناطق مستعد خطر بعلت وجود گازها و بخارات قابل اشتعال بايد مورد استفاده قرار بگيرند.
نسل جديد پمپ های ديافراگمی غير فلزی با بهره گيری از تکنولوژی نانو ، از بدنه با جنس فايبرهای هوشمند کربنی و مطابق دستورالعمل ATEX ، برای افزايش سطح ايمنی در مناطق با کاربرد حساس و خطرناک ساخته شده اند.
فايبرهای کربنی هوشمند ، نوعی تکنولوژی منحصر بفرد صنعتی می باشد و از مزايای بيشتر و بهتری در مقايسه با پمپ های نسل قديم که از تکنولوژی لايه نشانی کربن (CARBON LOADING ) و يا پوشش کربنی ، استفاده مي کردند ، برخوردار می باشد. دليل اين امر تاثير نامطلوب وجود ذرات خارجی در پروسه لايه نشانی (CARBON LOADING ) بر روی کارآئی و ايمنی سيال عبوری از پمپ می باشد.
ويژگی های تکنولوژی EXP :
نسل جديد پمپ های ديافراگمی همانگونه که در بالا اشاره گرديد ، تغييرات عمده ای داشته اند که اين تغييرات از طراحی بدنه و شکل خارجی پمپ شروع و به اجزا و متعلقات داخلی پمپ محدود مي گردد.
از آنجائی که بخش مرکزی و نيروی محرکه پمپ Air Motor آن می باشد. لذا بيشترين تغييرات و تکنولوژی دراين قسمت صرف گرديده است بنابراين از توضيحات بيشتر در خصوص و يژگی های ديگر نسل جديد پمپ های ديافراگمی شامل طراحی و انتخاب بدنه و سازگاری شيميائی آنها با سيالات مختلف و محيط های پر خطر که در بالا به پيشرفت های حاصله اشاره گرديد صرفنظر نموده و توضيحات تکميلی در اين خصوص را به فرصت مناسب ديگری ارجاع ميدهيم. و فقط در اين بخش به ويژگی های تکنولوژی بکار رفته در Air Motor می پردازيم.
– شيرهای تخليه سريع (Quick Dump Valve):
وجود اين شيراز يخ زدن پمپ بابيرون راندن هوای سرد و مرطوب ازشيرتخليه اصلی جلوگيری ميکند.
– شيرهای تغييرسيگنال (Simul-Shift Valve) :
اين شيرسيگنال متغييرمطمئنی را تامين ميکند که ازخاموش شدن پمپ جلوگيری نموده و با ايجاد جريان بيشترحرکت سريعتر راسبب ميشود. همين امر باعث بهبود درانتقال دبی ، درعين کم کردن نوسان خواهدشدکه در نتيجه جريان آرامی را درپی خواهدداشت.
– شيرهای D (D-Valve) :
وجود اين شيرسبب بهبود در آببندی ميگردد که اين مساله بازدهی و راندمان پمپ را بالا برده و از افزايش هزينه های سربار جلوگيری ميکند.
– شير هوای اصلی (Major Air Valve) :
شرکت ARO يکی از سازندگان معتبر پمپ های ديافراگمی و مالک انحصاری اين تکنولوژی با عنوان “قابليت عدم توقف “(Unstallable) برای عملگرهای هوای پمپهای ديافراگمی مي باشد. اين نوع عملگرهای هوا (Air Motor) ازمگنت، فنر، دکمه Re-Set ، يامحرک های ثانويه ديگر جهت پشتيبانی از تضمين حرکت پمپ و يا عدم توقف آن استفاده نمی کند. در ابداع ثبت شده اين شرکت تحت نام “عدم توازن (Unbalance ) ، در ابتدا با حرکت فشار هوای ثابت به انتهای کوچکتر شيرهوا (Air Valve) سيستم فعال می شود ، اين تمرکز هوا پشت انتهای سطح کوچکتر اين پيستون ، حرکت مجدد شير را تضمين مي کند، به اين ترتيب که در عمل معکوس شير ، هوا به انتهای بزرگتر شير هدايت مي گردد. اين مساله بدليل ثابت بودن فشار هوا و عدم تعادل و توازن در دو طرف اين پيستون (بعلت يکسان نبودن سطوح ) مجددا” سبب رانده شدن هوا به انتهای سطح کوچکتر مي گردد.
– ساده کردن بلوک شيرهوای اصلی (Simplifies major air valve block) :
طراحی جديد بلوک شير به گونه ای است که براحتی تعمير شده و نيازی به روانکاری ندارد.
– مزايای بدنه هائی از جنس فايبرکربنی درمقايسه با پوشش کربنی:
– حذف آلودگی :
بدنه هائی با پوشش کربنی به ذرات ريزکربن اجازه آلوده کردن مواد و سيال انتقالی را ميدهند.
– هدايت الکتريکی بالاتر (Higher Conductivity) :
اين مساله سبب ايمنی بالاتر محيط کاری و اپراتو رميگردد.
– چقرمگی شکست (Fracture toughness) :
مقاومت فشاری بالاتر ، دوام کافی برای تحمل شرايط محيط های صنعتی سخت
– مقاومت شيميائی و خوردگی بالاتر :
از شکست و خرابی درمحيط های خورنده و مقاوم حفاظت ميکند.
– مقاومت دربرابرحرارت بالا :
خواص مکانيکی در دمای بالا تغيير نمی کند.
– نسبت استحکام به وزن بالا :
بالا بودن اين نسبت سازه ای با قدرت بالا را در اختيار قرار مي دهد. پمپ های ديافراگمی جايگزينی مناسب برای پمپ های سانتريفوژ امروزه پمپ ها را به سبب جايگاه مهم آنها در صنايع آبرسانی ، نفت ، گاز و پتروشيمی بعنوان قلب صنعت می شناسند. نياز رو به افزايش صنايع به انواع مختلف اين وسيله باعث شده هر روزه شاهد بهبود روش های طراحی و ظهور پمپ هايی با کارآيی مختلف توسط سازندگان سراسر دنيا باشيم. استانداردهای تدوين شده در اين مورد کمک شايانی به سازندگان و مصرف کنندگان پمپ در بهبود کيفيت و يکسان سازی پارامترهای موثر کرده است. در اين خصوص می توان به طراحی و ساخت پمپ های ديافراگمی اشاره نمود. درابتدا دامنه کاربرد پمپ های ديافراگمی محدود به صنايع خاص و کاربردهای ويژه بود، اما اکنون با تغييرات عمده و نوع آوری های انجام شده در طراحی و تکنولوژی ساخت پمپ های ديافراگمی، رنج استفاده از اين نوع پمپ ها افزايش گسترده ای يافته است، به نحوی که اکنون با استقبال گسترده ای در صنايع مختلف روز دنيا مواجه گرديده است.
دلايل فنی اين جايگزينی پمپ دیافراگمی در صنعت :
– کاهش هزينه و انرژی
– توانائی انتقال سيالات با ويسکوزيته بالا و مواد با خورندگی بالا، بدون تاثيرفنی بر روی عملکرد پمپ
– خود مکش بودن پمپ و عدم نياز به هوا گيری (Self-Priming)
– کاهش زمان تعميرات و نگهداری بدليل طراحی ويژه و عدم استفاده از اجزا و متعلقات پيچيده مانند کوپلينگ و… سهولت در مونتاژ و دمونتاژ پمپ (کمتر از يک ساعت)
– گستردگی محدوه دبی (از ۱۷ليتر در دقيقه تا۱۰۰۰ليتر در دقيقه) برای استفاده در ارتفاع بالا و مسيردهش طولانی و امکان تنظيم دبی
– عدم توقف پمپ (Unstallable) بدليل رعايت قانون عدم توازن (Unbalance) درعملگرپمپ (Air Motor)
– امکان استفاده در محيط های قابل اشتعال و خطرناک با ضريب ايمنی بالا
– نداشتن مکانيکال سيل
– قابليت انتقال دو سيال بطور همزمان توسط يک پمپ
– تنوع در محل نصب (داخل سيال، بالاتر ازسيال ، زير سيال)
– قابليت انتخاب تمام اجزاء و متعلقات پمپ با توجه به نوع سيال بارنج گسترده ای از سيالات ( ازاسيدی تا بازی ) حداقل مصرف هوا برای نسل جديد پمپ های ديافراگمی
معرفی محصولات شرکت آرو (ARO) در گروه پمپ دیافراگمی
این شرکت محصولات خود در گروه پمپ دیافراگمی را در چهار گروه EXPERT ، PRO ، پمپ های خاص و بهداشتی با کاربرد صنعتی ارائه می کند.
۱- پمپ دیافراگمی آرو (ARO) سری اکسپرت (EXPERT)
پمپ دیافراگمی آرو (ARO) سری EXPERT از پیشرفتهترین پمپهای دیافراگمی بادی شرکت ARO است که با عملکرد مطمئن، راندمان بالا و مصرف بهینه هوای فشرده، برای انتقال انواع سیالات رقیق، غلیظ، خورنده، ساینده و حاوی ذرات جامد طراحی شده است.
این سری به دلیل دوام بالا، تعمیر و نگهداری آسان، قابلیت کارکرد خشک (Dry Run)، خودمکش بودن و کنترل دقیق دبی، در صنایع شیمیایی، رنگ و رزین، نفت و گاز، معدن، سرامیک، تصفیه آب، صنایع غذایی و دارویی کاربرد گستردهای دارد.
پمپهای دیافراگمی ARO سری EXPERT در سایزهای ۱/۴ اینچ تا ۳ اینچ تولید میشوند و بسته به مدل، توانایی انتقال سیال با دبی حداکثر حدود ۱۰۷۹ لیتر بر دقیقه ( GPM 285) را دارند. این سری با بدنههایی از جنس آلومینیوم، استنلس استیل، چدن، پلیپروپیلن و PVDF و همچنین دیافراگمهایی از متریالهای مختلف، امکان انتخاب بهترین گزینه را متناسب با نوع سیال و شرایط کاری فراهم میکند. کیفیت ساخت بالا، طول عمر زیاد و عملکرد پایدار، سری EXPERT را به یکی از محبوبترین و پرفروشترین پمپهای دیافراگمی بادی ARO در کاربردهای صنعتی تبدیل کرده است.
۲- پمپ دیافراگمی آرو (ARO) سری پـرو (PRO)
پمپ دیافراگمی آرو (ARO) سری PRO یکی از شناخته شده ترین و پرفروش ترین سری های پمپ دیافراگمی بادی ARO است که با طراحی مستحکم، عملکرد قابل اعتماد و هزینه نگهداری پایین، برای انتقال انواع سیالات رقیق، غلیظ، خورنده، ساینده و حاوی ذرات جامد در محیطهای صنعتی طراحی شده است.
این سری به دلیل بهرهگیری از شیر هوای با دوام، راندمان بالا، قابلیت کارکرد خشک (Dry Run)، خودمکش بودن و عملکرد پایدار، در صنایع شیمیایی، رنگ و رزین، نفت و گاز، معدن، سرامیک، تصفیه آب، خودروسازی و بسیاری از فرآیندهای صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد.
پمپهای دیافراگمی ARO سری PRO در سایزهای ۱/۴ اینچ تا ۳ اینچ تولید میشوند و بسته به مدل، توانایی انتقال سیال با دبی حداکثر حدود ۱۰۷۹ لیتر بر دقیقه (۲۸۵ GPM) را دارند. این سری در متریال های مختلف از جمله آلومینیوم، استنلس استیل، چدن، پلیپروپیلن و PVDF و با انواع دیافراگم متناسب با سیالات مختلف عرضه میشود تا بهترین عملکرد و بیشترین مقاومت در برابر خوردگی و سایش را فراهم کند. کیفیت ساخت بالا، طول عمر زیاد و قابلیت اطمینان در کارکرد مداوم، سری PRO را به یکی از بهترین گزینهها برای کاربردهای صنعتی و انتقال سیالات دشوار تبدیل کرده است.
نکته مهم:
تفاوت اصلی سری PRO با EXPERT در نسل طراحی و فناوری آن است. سری PRO نسل قدیمیتر و اقتصادیتر پمپهای ARO محسوب میشود، در حالی که EXPERT با بهینهسازی مسیر جریان، مصرف هوای کمتر، راندمان بالاتر و نگهداری آسانتر، نسل جدیدتر این خانواده است. اگر در سایت هر دو سری را معرفی میکنید، این تفاوت باعث میشود محتوای صفحات تکراری نباشد و از نظر سئو نیز ارزش بیشتری داشته باشد.
۳- پمپ دیافراگمی آرو (ARO) سری FDA
پمپ دیافراگمی آرو (ARO) سری FDA بهطور ویژه برای انتقال سیالات در صنایع غذایی، دارویی، آرایشی و بهداشتی و سایر فرآیندهایی طراحی شده است که استفاده از تجهیزات دارای تأییدیه FDA برای تماس با مواد مصرفی ضروری است.
این سری با بهرهگیری از قطعات و دیافراگم های ساخته شده از متریال مورد تأیید سازمان غذا و داروی آمریکا (FDA)، انتقال ایمن و بدون آلودگی انواع مایعات، شربتها، مواد غذایی، نوشیدنیها، محصولات لبنی، مواد آرایشی و مواد شیمیایی حساس را امکانپذیر میسازد.
پمپهای دیافراگمی ARO سری FDA در سایزهای ۱/۲ اینچ تا ۲ اینچ عرضه میشوند و بسته به مدل، قابلیت انتقال سیال با دبی حداکثر حدود ۶۵۰ لیتر بر دقیقه را دارند. این پمپها معمولاً با بدنه استنلس استیل ۳۱۶ یا پلیمرهای مورد تأیید FDA و دیافراگمهایی از جنس PTFE یا Santoprene FDA تولید میشوند که علاوه بر مقاومت بالا در برابر خوردگی و مواد شیمیایی، الزامات بهداشتی و استانداردهای صنایع حساس را نیز برآورده میکنند. کیفیت ساخت بالا، قابلیت شستوشوی آسان، عملکرد مطمئن و هزینه نگهداری پایین، سری FDA آرو را به انتخابی ایدهآل برای کاربردهای بهداشتی و فرآیندهای حساس تبدیل کرده است.
نکته : FDA یک سری مستقل از پمپهای ARO نیست، بلکه به نسخههایی از سریهای PRO یا EXPERT گفته میشود که از متریال دارای تأییدیه FDA (مانند دیافراگم، اورینگ و قطعات در تماس با سیال) استفاده میکنند.
۴- پمپ دیافراگمی آرو (ARO) سری SPECIALITY
پمپ دیافراگمی آرو (ARO) سری SPECIALTY برای کاربردهای خاص و فرآیندهای صنعتی طراحی شده است که پمپهای استاندارد پاسخگوی نیاز آنها نیستند. این سری با بهرهگیری از طراحی اختصاصی، متریال ویژه و قابلیت سفارشیسازی، امکان انتقال سیالات با ویژگیهای خاص مانند مواد بسیار خورنده، ساینده، ویسکوز، حساس یا دارای ذرات جامد را با بالاترین سطح ایمنی و اطمینان فراهم میکند.
پمپهای دیافراگمی ARO سری SPECIALTY در سایزهای ۱/۴ اینچ تا ۳ اینچ و با دبی تا حدود ۱۰۷۹ لیتر بر دقیقه (۲۸۵ GPM)، بسته به مدل، تولید میشوند. این سری در متریالهای متنوعی از جمله استنلس استیل، آلومینیوم، چدن، پلیپروپیلن، PVDF و سایر آلیاژها و پلیمرهای تخصصی عرضه شده و قابلیت تجهیز به انواع دیافراگم، شیر توپی و آببندی متناسب با شرایط فرآیند را دارد. مقاومت بالا در برابر خوردگی، عملکرد پایدار در شرایط سخت، قابلیت کارکرد خشک (Dry Run)، خودمکش بودن و هزینه نگهداری پایین، سری SPECIALTY را به گزینهای ایدهآل برای صنایع شیمیایی، پتروشیمی، رنگ و رزین، معدن، تصفیه آب، نفت و گاز و سایر کاربردهای تخصصی تبدیل کرده است.
۵- لوازم جانبی و متعلقات پمپ دیافراگمی آرو (ARO)
لوازم جانبی و متعلقات پمپ دیافراگمی آرو (ARO) نقش مهمی در افزایش راندمان، ایمنی و طول عمر سیستمهای انتقال سیال دارند. شرکت ARO مجموعهای کامل از تجهیزات جانبی و قطعات اصلی را برای بهبود عملکرد پمپهای دیافراگمی بادی ارائه میدهد که موجب کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری، افزایش بهرهوری و عملکرد پایدار در شرایط کاری مختلف میشوند.
مهمترین لوازم جانبی پمپهای دیافراگمی ARO شامل دمپر ضربان (Pulse Dampener) برای حذف نوسانات جریان، واحد مراقبت هوا (Filter-Regulator-Lubricator یا FRL) جهت تنظیم و تصفیه هوای فشرده، شیرهای کنترل هوا، کیتهای تعمیرات (Service Kits)، دیافراگم، شیر توپی، سیت، اورینگ و آببندها، انواع شلنگ و اتصالات و تجهیزات نصب میباشد. استفاده از قطعات یدکی اصلی آرو، علاوه بر حفظ عملکرد بهینه پمپ، موجب افزایش طول عمر تجهیزات، کاهش توقف خطوط تولید و حفظ راندمان سیستم در کاربردهای صنعتی، شیمیایی، غذایی، دارویی، نفت و گاز و تصفیه آب میشود.
انتخاب صحیح لوازم جانبی و متعلقات متناسب با نوع پمپ و شرایط فرآیند، تأثیر قابل توجهی در کاهش مصرف انرژی، افزایش قابلیت اطمینان و بهبود عملکرد کلی سیستم انتقال سیال خواهد داشت.
نوسان گیر سیال خروجی از
پمپ دیافراگمی
ARO Shock Blocker Pulsation Dampeners
ضربه یا لرزه گیر پمپ دیافراگمی
ARO Vibration Isolators
اتصال فلنچی پمپ دیافراگمی
ARO Flange Kits
ساپورت نصب دیواری
پمپ دیافراگمی
ARO Wall Mounts
لوله های سیفون
ARO Siphon Tubes
۶- لوازم و قطعات یدکی پمپ دیافراگمی آرو (ARO)
لوازم یدکی پمپ دیافراگمی آرو (ARO) نقش مهمی در حفظ عملکرد، افزایش طول عمر و کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری این پمپها دارند. استفاده از قطعات یدکی اصلی ARO باعث حفظ راندمان، کاهش استهلاک و عملکرد مطمئن پمپ در شرایط کاری سخت میشود. این قطعات مطابق با استانداردهای شرکت ARO طراحی و تولید شدهاند و با تمامی سریهای PRO، EXPERT، FDA و SPECIALTY سازگاری کامل دارند.
قطعات یدکی پمپهای دیافراگمی ARO در متریالهای مختلف مانند PTFE (تفلون)، Santoprene، Buna-N (NBR)، Viton (FKM)، EPDM، پلیپروپیلن، PVDF، استنلس استیل، آلومینیوم و چدن عرضه میشوند تا متناسب با نوع سیال، دما و شرایط فرآیند، بهترین عملکرد را ارائه دهند. استفاده از قطعات اصلی علاوه بر افزایش عمر مفید پمپ، موجب کاهش توقف خطوط تولید و حفظ راندمان سیستم انتقال سیال میشود.
مهمترین لوازم یدکی پمپ دیافراگمی آرو عبارتاند از:
– دیافراگم (Diaphragm)
– شیر توپی (Ball Check)
– سیت یا نشیمنگاه شیر (Valve Seat)
– اورینگ و آببندها (O-Rings & Seals)
– شیر هوا (Air Valve)
– پیستون و اسپول شیر هوا (Air Valve Spool & Sleeve)
– شفت مرکزی (Center Shaft)
– صفحات دیافراگم (Diaphragm Plates)
– کیت کامل تعمیرات (Repair Kit / Service Kit)
– پیچ، مهره و اتصالات اصلی
– صداخفهکن (Muffler)
– قطعات مسیر هوای فشرده
انتخاب صحیح قطعات یدکی متناسب با مدل پمپ و نوع سیال، تأثیر مستقیمی بر افزایش عمر تجهیزات، کاهش هزینههای نگهداری و عملکرد پایدار پمپ در صنایع شیمیایی، نفت و گاز، رنگ و رزین، معدن، تصفیه آب، صنایع غذایی، دارویی و سایر کاربردهای صنعتی خواهد داشت.
قطعات تعمیری قسمت سیال
ARO Kit Fluid Section
قطعات تعمیراتی ایر موتور
ARO Kit Air Motor
دیارفراگم
ARO Diaphragm
بال یا گلوله
ARO Ball Valve
سیت یا نشینمنگاه گلوله
ARO Seat Valve
ایر موتور
ARO Air Motor
قطعات بدنه پمپ
ARO Manifold
صداخفه کن یا اگزوز
ARO Muffler
شرکـت ویلـدن
شرکت ویلدن پمپ در سال ۱۹۵۵ میلادی توسط جیم ویلدن (Jim Wilden) در ایالت کالیفرنیا، آمریکا تأسیس شد. ایدهی اصلی شکلگیری شرکت زمانی به ذهن ویلدن رسید که در یک کارگاه فولاد سازی مشغول کار بود. در آن جا لولهای پاره شد و حجم زیادی از آب روی زمین ریخت. یکی از همکارانش به شوخی گفت:اگر بتونی پمپی بسازی که این آب رو بیرون بکشـه، میلیونر میشـی! این جمـله جرقـهای شـد برای اخـتراع یکی از مهمترین فناوریهـای تاریـخ صـنعت پمپسـازی.
پمپ دیافراگـمی دوبل با کارکـرد بادی یا هـمان :
(Air-Operated Double Diaphragm) AODD PUMP
جیم ویلدن با تکیه بر مهارت فنی خود، نخستین نمونهی پمپ AODD را طراحی کرد. این نوع پمپ با هوای فشرده کار میکرد و بدون نیاز به موتور الکتریکی میتوانست مایعات غلیظ، دارای ذرات جامد یا حتی لجن را نیز جابهجا کند قابلیتی که در آن زمان بینظیر بود. کارگاه اولیهی شرکت در یک باغ گردو در شهرستان سنبرناردینو (San Bernardino) قرار داشت و در همانجا نخستین نمونههای پمپ ویلدن ساخته شد.
در دههی ۱۹۶۰، با رشد تقاضا، شرکت فرایند تولید خود را مدرن کرد. برای نمونه، زمان ساخت شیر هوای پمپ از ۶ ساعت به ۱ ساعت کاهش یافت و کل زمان مونتاژ پمپ از ۴۰ ساعت به کمتر از ۴ ساعت رسید. در دهههای ۱۹۸۰ و ۱۹۹۰، ویلدن فعالیت خود را به بازارهای بینالمللی گسترش داد و شبکهی فروش و خدمات پس از فروش خود را در بیش از ۱۶۰ کشور با بیش از ۱۸۰ نمایندهی رسمی راهاندازی کرد.
محصولات این شرکت در صنایع مختلفی از جمله:
– نفت و گاز
– صنایع شیمیایی
– تصفیهی آب و فاضلاب
– مواد غذایی و دارویی
به کار گرفته شد.
در ادامهی مسیر رشد، شرکت ویلدن به گروه PSG (Pump Solutions Group) که زیرمجموعهی شرکت بزرگ Dover Corporation است، پیوست.این اتحاد باعث شد ویلدن از نظر تحقیق، توسعه و شبکهی توزیع جهانی بیش از پیش تقویت شود. امروزه، دفتر مرکزی ویلدن در شهر گرند تراس (Grand Terrace) در ایالت کالیفرنیا قرار دارد و همچنان یکی از پیشروترین تولیدکنندگان پمپهای دیافراگمی بادی (AODD) در جهان محسوب میشود. شرکت آمریکایی ویلدن از سال ۱۹۵۵ جز تولید کنندگان پیشروی پمپ دیافراگمی در جهان می باشد. شرکت ویلدن با بهره گیری از تجربه پنجاه و پنج ساله دست به انقلابی بزرگ در تولید محصولاتش زد.
این شرکت با معرفی سری جدید پمپ های پرو فلو شیف بار دیگر خود را در صدر تولید کنندگان پمپ دیافراگمی قرار داد. در این سـری جـدید از پمـپ ها ، ایـر موتـور این محصولات دوباره از نو با ساختاری کاملا متمایز ، مهندسـی شـده و توانستـه بازدهـی این پمـپ ها را تا ۶۵ در صد افزایش بدهد. این سری از پمپ ها با مـصرف ۴۵ درصد هوای کــمتر در همان سایز ، دبـی ای تا ۲۷ درصـد بیـشتر را ارائه میدهند که سالانه رقم بسزایی در هزینه های شرکت صرفه جویی میکند.
۱- پمپ دیافراگمی ویلدن (Wilden) سری Original Metal
پمپ دیافراگمی ویلدن (Wilden) سری Original Metal یکی از قدیمیترین و پرفروشترین سریهای پمپ دیافراگمی بادی ویلدن است که برای انتقال انواع سیالات صنعتی، خورنده، ساینده و حاوی ذرات جامد طراحی شده است.
این سری در سایزهای ¼ تا ۴ اینچ با دبی ۱۷ تا ۱۰۴۰ لیتر در دقیقه و حداکثر فشار کاری ۸٫۶ بار تولید میشود. بدنه پمپ در جنسهای آلومینیوم، چدن، استنلس استیل ۳۱۶ و آلیاژ هستلوی و دیافراگمها در متریالهای PTFE، EPDM، Buna-N، Viton، Neoprene و Polyurethane قابل انتخاب هستند. طراحی بستدار (Clamped)، قابلیت کارکرد خشک، خودمکشی، عبور ذرات جامد و تعمیرات آسان، این پمپ دیافراگمی را به انتخابی ایدهآل برای صنایع شیمیایی، پتروشیمی، نفت و گاز، رنگ و رزین، معادن، آب و فاضلاب و سایر کاربردهای صنعتی تبدیل کرده است.
۲- پمپ دیافراگمی ویلدن (Wilden) سری Original Plastic
پمپ دیافراگمی ویلدن (Wilden) سری Original Plastic یکی از پرکاربردترین سریهای پمپ دیافراگمی بادی با بدنه پلاستیکی است که برای انتقال انواع مواد شیمیایی خورنده، اسیدها، بازها، حلالها و سیالات حساس به خوردگی طراحی شده است.
این سری در سایزهای ¼ تا ۳ اینچ با دبی ۱۷ تا ۸۷۸ لیتر در دقیقه و حداکثر فشار کاری ۸٫۶ بار (۱۲۵ psi) تولید میشود. بدنه پمپ در متریالهای پلیپروپیلن (Polypropylene)، کاینار (PVDF)، پلیاتیلن رسانا (Conductive Polyethylene) و سایر مواد مهندسی مقاوم ساخته شده و دیافراگمها در متریالهای PTFE، EPDM، Buna-N، Viton، Neoprene، Wil-Flex و Polyurethane قابل انتخاب هستند.
طراحی بستدار (Clamped)، مقاومت شیمیایی بالا، قابلیت کارکرد خشک، خودمکشی، عبور ذرات جامد و تعمیر و نگهداری آسان، این پمپ دیافراگمی را به گزینهای ایدهآل برای صنایع شیمیایی، آب و فاضلاب، تصفیه آب، تولید مواد شوینده، آبکاری، داروسازی، رنگ و رزین و سایر کاربردهای صنعتی تبدیل کرده است.
۳- پمپ دیافراگمی ویلدن (Wilden) سری Advanced Metal
پمپ دیافراگمی ویلدن (Wilden) سری Advanced Metal نسل پیشرفته پمپهای دیافراگمی بادی ویلدن با بدنه فلزی است که برای انتقال سیالات در شرایط کاری سنگین و مداوم طراحی شده است.
این سری در سایزهای ½ تا ۴ اینچ با دبی ۵۷ تا ۱۰۴۰ لیتر در دقیقه و حداکثر فشار کاری ۸٫۶ بار (۱۲۵ psi) تولید میشود. بدنه پمپ در متریالهای آلومینیوم، چدن داکتیل، استنلس استیل ۳۱۶ و آلیاژ هستلوی (Hastelloy) عرضه شده و دیافراگمها در جنسهای PTFE، EPDM، Buna-N، Viton، Neoprene، Wil-Flex و Polyurethane قابل انتخاب هستند.
بهرهگیری از سیستم توزیع هوای پیشرفته Pro-Flo، راندمان بالاتر، مصرف هوای کمتر، کاهش یخزدگی، قابلیت کارکرد خشک، خودمکشی، عبور ذرات جامد و تعمیرات آسان، این پمپ دیافراگمی را به انتخابی ایدهآل برای صنایع شیمیایی، نفت و گاز، پتروشیمی، رنگ و رزین، معادن، سرامیک، آب و فاضلاب و سایر کاربردهای صنعتی تبدیل کرده است.
نکته: تفاوت اصلی سری Advanced Metal با Original Metal در استفاده از شیر هوای Pro-Flo است که موجب افزایش بهرهوری، کاهش مصرف هوای فشرده و عملکرد روانتر پمپ میشود، در حالی که سری Original از طراحی کلاسیک شیر هوا بهره میبرد.
۴- پمپ دیافراگمی ویلدن (Wilden) سری Advanced Plastic
پمپ دیافراگمی ویلدن (Wilden) سری Advanced Plastic نسل پیشرفته پمپهای دیافراگمی بادی با بدنه پلاستیکی است که برای انتقال ایمن انواع مواد شیمیایی خورنده، اسیدها، بازها، حلالها و سیالات حساس به خوردگی طراحی شده است.
این سری در سایزهای ½ تا ۳ اینچ با دبی ۵۷ تا ۸۷۸ لیتر در دقیقه و حداکثر فشار کاری ۸٫۶ بار (۱۲۵ psi) تولید میشود.
بدنه پمپ در متریالهای پلیپروپیلن (Polypropylene)، PVDF (کاینار)، پلیاتیلن رسانا (Conductive Polyethylene) و PTFE عرضه شده و دیافراگمها در جنسهای PTFE، EPDM، Buna-N، Viton، Neoprene، Wil-Flex و Polyurethane قابل انتخاب هستند.
استفاده از سیستم توزیع هوای Pro-Flo موجب افزایش راندمان، کاهش مصرف هوای فشرده، عملکرد یکنواخت و کاهش احتمال یخزدگی شیر هوا میشود. همچنین قابلیت کارکرد خشک، خودمکشی، عبور ذرات جامد و تعمیرات آسان، این پمپ دیافراگمی را به گزینهای ایدهآل برای صنایع شیمیایی، تصفیه آب و فاضلاب، آبکاری، تولید مواد شوینده، رنگ و رزین، داروسازی، صنایع الکترونیک و سایر فرآیندهای صنعتی تبدیل کرده است.
تفاوت اصلی سری Advanced Plastic با Original Plastic استفاده از شیر هوای Pro-Flo است که علاوه بر کاهش مصرف هوای فشرده، راندمان پمپ را افزایش داده، عملکرد نرمتر و پایدارتر ایجاد میکند و هزینههای نگهداری را در کارکردهای مداوم کاهش میدهد.
۵- پمپ دیافراگمی ویلدن (Wilden) سری Advanced Fit
پمپ دیافراگمی ویلدن (Wilden) سری Advanced FIT نسل جدید پمپهای دیافراگمی بادی ویلدن است که با هدف افزایش بهرهوری انرژی، کاهش مصرف هوای فشرده و کاهش هزینههای بهرهبرداری طراحی شده است.
این سری در سایزهای ½ تا ۳ اینچ با دبی ۵۷ تا ۸۷۸ لیتر در دقیقه و حداکثر فشار کاری ۸٫۶ بار (۱۲۵ psi) تولید میشود. بدنه پمپ بسته به مدل در متریالهای آلومینیوم، استنلس استیل ۳۱۶، پلیپروپیلن (Polypropylene) و PVDF (کاینار) عرضه شده و دیافراگمها در جنسهای PTFE، EPDM، Buna-N، Viton، Wil-Flex و Polyurethane قابل انتخاب هستند.
این پمپ دیافراگمی با بهرهگیری از سیستم توزیع هوای Pro-Flo FIT، امکان تنظیم دقیق مصرف هوای فشرده متناسب با شرایط کاری را فراهم کرده و ضمن کاهش مصرف انرژی، راندمان انتقال سیال را بهطور قابل توجهی افزایش میدهد. قابلیت کارکرد خشک، خودمکشی، عبور ذرات جامد، عملکرد پایدار و تعمیرات آسان، سری Advanced FIT را به انتخابی ایدهآل برای صنایع شیمیایی، نفت و گاز، رنگ و رزین، آب و فاضلاب، معادن، صنایع غذایی و بسیاری از فرآیندهای صنعتی تبدیل کرده است.
مزیت اصلی سری Advanced FIT :
مهمترین ویژگی این سری، استفاده از فناوری Pro-Flo FIT (Field Installable Technology) است که به کاربر اجازه میدهد بدون نیاز به تعویض قطعات داخلی پمپ، تنها با تنظیم شیر هوا، دبی و مصرف هوای فشرده را متناسب با نیاز فرآیند تنظیم کند. این فناوری میتواند بسته به شرایط کاری، مصرف هوای فشرده را کاهش داده و هزینههای انرژی را به میزان قابل توجهی کم کند، در حالی که عملکرد و قابلیت اطمینان پمپ حفظ میشود.
۶- پمپ دیافراگمی ویلدن (Wilden) سری SANIFLO HYGIENICE
پمپهای دیافراگمی ویلدن Saniflo Hygienic برای انتقال سیالات حساس در صنایع غذایی، دارویی، آرایشی و بهداشتی طراحی شدهاند. این سری با بدنه استنلس استیل ۳۱۶L، طراحی کاملاً بهداشتی، قابلیت شستشوی CIP/SIP و استفاده از متریال مورد تأیید FDA، انتقال ایمن و بدون آلودگی انواع مایعات را تضمین میکند. بهرهگیری از سیستم هوای Pro-Flo SHIFT نیز موجب کاهش مصرف هوای فشرده، عملکرد روان و افزایش راندمان پمپ میشود.
پمپهای سری Saniflo® Hygienic در سایزهای ½ تا ۳ اینچ تولید شده و با حداکثر دبی ۱۰۷۰ لیتر بر دقیقه و حداکثر فشار کاری ۸٫۶ بار، گزینهای ایدهآل برای کاربردهای بهداشتی و فرآیندهای حساس صنعتی هستند.
میشود.
۷- پمپ دیافراگمی ویلدن (Wilden) سری BRAHMA FLAP VALVE
پمپهای دیافراگمی WILDEN Brahma Flap Valve بهطور ویژه برای انتقال سیالات با ویسکوزیته بسیار بالا، مواد حاوی ذرات جامد درشت، لجن، دوغاب و سیالات ساینده طراحی شدهاند.
این سری با بهرهگیری از سیستم Flap Valve به جای شیرهای توپی، امکان عبور ذرات بزرگ را بدون گرفتگی فراهم کرده و عملکردی مطمئن در سختترین شرایط صنعتی ارائه میدهد. طراحی مقاوم، قابلیت کارکرد خشک و تعمیر و نگهداری آسان، این سری را به انتخابی مناسب برای صنایع معدنی، سرامیک، تصفیهخانهها، نفت و گاز و صنایع شیمیایی تبدیل کرده است.
پمپهای سری Brahma Flap Valve در سایزهای ۲ تا ۴ اینچ تولید شده و با حداکثر دبی ۱۰۴۱ لیتر بر دقیقه و حداکثر فشار کاری ۸٫۶ بار، گزینهای ایدهآل برای انتقال سیالات سنگین، غلیظ و حاوی ذرات جامد هستند.
۸- پمپ دیافراگمی ویلدن (Wilden) سری BRAHMA FLAP VALVE
پمپهای دیافراگمی ویلدن Stallion برای انتقال سیالات بسیار خورنده، ساینده و حاوی ذرات جامد در شرایط کاری سنگین طراحی شدهاند. این سری با بدنه مقاوم از جنس فلز یا پلاستیک مهندسی (بسته به مدل)، طراحی مستحکم و سیستم هوای قابل اعتماد، عملکردی پایدار و طول عمر بالا را در محیطهای صنعتی سخت فراهم میکند. قابلیت کارکرد خشک، خودمکش، عبور ذرات جامد و تعمیر و نگهداری آسان، از مهمترین ویژگیهای این سری محسوب میشود.
پمپهای سری Stallion در سایزهای ۱½ تا ۴ اینچ تولید شده و با حداکثر دبی ۱۰۴۱ لیتر بر دقیقه و حداکثر فشار کاری ۸٫۶ بار، گزینهای مناسب برای صنایع شیمیایی، معدنی، رنگ و رزین، سرامیک، تصفیهخانهها، نفت و گاز و سایر کاربردهای سنگین صنعتی هستند.
.
۹- لوازم جانبی و یدکی پمپ های دیافراگمی ویلدن
شرکت ویلدن مجموعه کاملی از لوازم جانبی و قطعات یدکی اصلی را برای تمامی سریهای پمپ دیافراگمی خود ارائه میدهد تا عملکرد مطمئن، افزایش طول عمر و کاهش زمان توقف تجهیزات را تضمین کند. این قطعات شامل دیافراگم، شیر توپی، سیت (Seat)، اورینگ، گسکت، شیر هوا (Air Valve)، کیت تعمیرات، منیفولد، صداخفهکن (Muffler) و سایر قطعات مصرفی بوده و با استفاده از متریالهای مختلف، متناسب با نوع سیال و شرایط کاری قابل انتخاب هستند.
قطعات یدکی اصلی ویلدن با حفظ کیفیت و عملکرد اولیه پمپ، موجب کاهش هزینههای نگهداری، افزایش راندمان و اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات در صنایع شیمیایی، نفت و گاز، غذایی، دارویی، رنگ، معدن، تصفیه آب و سایر کاربردهای صنعتی میشوند.